输送设备是以连续的方式沿着一定的路线从装货点到卸货点输送散装货物和成件货物的机械设备。输送设备被广泛运用在工业企业中，将物料从供料点输送至卸料点间，形成一种物料的输送流程。输送机不仅可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

　　输送设备运用十分广泛，不仅可以运用动力驱动来输送物料，也可以利用气流输送，以下着重讨论动力驱动的输送机械。动力输送机械又根据输送原理及运用场地的不同大致分为皮带输送机、管链输送机、滚筒输送机、斗式提升机、螺旋输送机、板链斗式提升机等几类。其中在矿业加工中运用较多的输送设备是皮带输送机。

　　皮带输送机：

　　皮带输送机具有输送距离长、输送平稳、输送量大，物料与输送带没有相对运动，噪音较小，结构简单、维修方便、能量消耗少、部件标准化等优点。

　　皮带输送机的驱动方式有：减速电机驱动、电动滚筒驱动，是利用输送带的连续或间歇运动来输送各种物料，如各种散料、纸箱、单件重量不大的件货等，用途广泛。皮带输送机的输送带的材质有多种材质，如橡胶、橡塑、PVC、PU等，可以满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊输送要求的物料运输。

　　管链输送机：

　　结构紧凑，可以三维改变输送方向

　　管链输送机主要是用于输送粉状、小颗粒状及小块状等散状物料的连续输送设备，可以采用水平、倾斜和垂直组合输送，具有结构紧凑，可以三维改变输送方向;全封闭式输送，无粉尘溢漏;维护成本低;使用寿命长等优势。

　　管链输送机在密闭管道内，是以链片为传动构件来带动物料沿管道运动。在水平输送时，物料受到链片在运动方向的推力。当料层间的内摩擦力大于物料与管壁的外摩擦力时，物料就随链片向前运动，形成稳定的料流;当垂直输送时，管内物料颗粒受链片向上推力，因为下部给料阻止上部物料下滑，产生了横向侧压力，所以增强了物料的内摩擦力，当物料间的内摩擦力大于物料与管内壁外摩擦力及物料自重时，物料就随链片向上输送，形成连续料流。

　　滚筒输送机：

　　滚筒输送机适用于各类箱、包、托盘等件货的输送，散料、小件物品或不规则的物品需放在托盘上或周转箱内输送。具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。

　　滚筒输送机主要由辊子、机架、支架、驱动部份等组成，辊筒，滚筒输送机是依靠转动着的辊子和物品间的摩擦使物品向前移动。按其驱动形式可分为无动力滚筒输送机、动力滚筒输送机。在动力滚筒输送机中，驱动辊子的方法一般不在采用单独驱动的方式，而是多采用成组驱动，常用电机与减速器组合，再通过链传动、带传动来驱动辊子旋转。

　　斗式提升机：

　　斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送，是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，分为环链、板链和皮带三种。

　　螺旋输送机：

　　螺旋输送机常用于水平或小于20度倾斜方向输送各种粉状和粒状物料，如生料、煤粉、水泥和矿渣等，是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。螺旋输送机具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。但是运行阻力很大，动力消耗大，机件磨损快，维修量大。

　　板链斗式提升机：

　　板链斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成，具有密封性好，环境污染少;操作、维修方便、易损件少;使用成本低等优点，适合于输送温度250度以下、密度较大、磨琢性、块状物料，如块煤、石灰石、水泥熟料等。