四川输送带厂家带你了解皮带输送机械架构以及装配技术的分析，一起来了解吧

胶带输送机的电力拖动，关键是各个滚筒上的载荷分配，它贯穿于胶带机的启动、运行及制动各个阶段，涉及传动稳定性和均匀性，因此需对各个传动装置上载荷进行分析，以找出载荷分配的基本关系。对于单滚筒传动，确定胶带传递的圆周力比较明确，它只与滚筒情况和传递性能有关，橡胶输送带的弹性伸长对于传递载荷没有多大影响。对于多滚筒传动情况较为复杂，尽管布置上千变万化具有多样性，但从传动基本类型及其派生类型看只有五种形式。从传动计算角度概括的说，只能依靠传动装置具有适当的综合性能曲线并采取载荷均匀分配的可能措施来实现。在计算方法上，是以最小张力法做为基础，在圆周力的分配上可以采用均匀分配或任意分配。或者为适应驱动单元的通用性，按驱动单元的等分配等。其目的都是为了满足传动的可靠性与稳定性。随着长、大型胶带机的出现，特别是多滚筒传动装置的采用，由于胶带机机械系统具有较大的转动惯量。所以胶带机的启动与制动问题，在设计上必须给以足够的重视。为改善这种“起不来”、“停不下”的状况，可以采用液力偶合器且控制填充油量的办法限制最大启动张力，防止胶带机的“喘振”。或采用多电机驱动采取各电机延时启动的办法降低启动张力。按TD75系统通用固定式带式运输机设计选用手册，凹弧段的终点靠近胶带机的传动处，该点张力接近胶带机的最大张力，启动时由于胶带的加速度较大，造成橡胶输送带张起撒料等现象。所以，在尽可能的情况下，不采用向上的凹弧段，在不合适时，允许设置与皮带机同样长的凹弧段，但在任何情况下，尤其在空皮带起动的时候，皮带机要设计得使皮带不脱离开托辊。采取凹弧处输送带上方加抑制辊的方法解决该问题。

对于长、大型皮带输送机此类问题较为突出，物料转接点的设计、落煤管的容量，应按紧急停机时由于时差造成的物料堆积量核定。受料点的布置特别是对于直角相交的胶带机，受料点的偏移引起的胶带跑偏及撒料，因此在设计上考虑装设可调导料板，根据物料的流动情况在现场进行调整，是保证受料点对中性的有效措施之一。当两段运输带输送机转接的垂直落差过大时，对受料皮带机的运行影响更为严重，解决这个问题，可在两段皮带之间采用了一组缓冲滚筒，可以降低高差，减少对下段橡胶运输带的冲击。